模具维修管理车间实战（纯干货）

产品简介：

  模具维修，模具单量大，不好管控，如果通过一些人工做表格的方式去管理，或者用微信去管控，都一定会出现一个问题，虽然当月能查看，但是一多的话数据就不好查了，特别是年与年之间的数据对比，分析都不好做。对那些重复维修的模具，很难直观的反映出来。第二，就是模具的维修成本，每次维修统计起来就是特别繁琐的过程，用中模云系统维修完成之后直接把维修成本给录入上去，除此之外，维修周期也能先计划起来，以及待维修的维修单会有这幅模具的一个生产量，模具编号，送修人和维修内容，开维修单的话可以上传维修需要的附件或拍照上传图片，可以很清晰的阐述维修的点是在哪里。

  模具维修不能耽误生产，维修师傅他们是不知道生产订单的。所以通过维修单设置要求完成时间，要求他们在何时完成就能很好的管控维修的进度；更深一步，在用系统的初期，中模云系统提供一个标准的维修方案模板，比如它是哪些维修点，维修方案是什么，相当于一个维修经验库，然后结合实际维修情况，累计维修数据，建立一个属于自身个人公司的维修数据库。

  当其他模具出现重复维修问题的时候，维修方案是可以直接选用的。相当于就减少维修老师的一个经验需求。假如没有一些这样的一个缘由分析跟解决方案存下来的话，每次碰到一样的问题，重新分析很耗费时间，重点是分析了还不对，那就会出现反复上下机，占用机台和维修时间所造成的维修成本增加。重复的维修一副模具，维修师傅的产能就会降低，给公司造成浪费。

  举个实例，模具维修就是很简单的一个尺寸维修。修来修去都是这样，一幅模具这个师傅修的特别厉害一点，那个师傅可能水平跟不上，这是怎么回事呢？这主要是因为师傅维修这副模具的经验没有记录下来。这副模具换一个师傅维修，又得从头开始去思考。这样会导致太依赖师傅了，师傅今年离职了，那明年怎么办？又得主管或者部门经理，甚至是老总亲自下来指导。这样的话很浪费生产周期跟时间成本，所以说经验累积这一块很重要。而中模云系统能很方便的把这样的一个过程动作记录下来，很方便的让我分析，不但可以让我分析维修结果的数据，也能让我管控维修的全过程。

  如果有条件激发维修老师的积极性，应该让模具维修师傅的工资跟模具生产量挂钩。这倒不是说这幅模具你生产了多少量，那你就发多少工资，而是通过每次维修或保养的间隔生产数据，做一个工资计算对比；比如就说这次维修生产了多少量，它会有一个记录在里。形成绩效考核，修的好，修的快的师傅要有奖励。

  模具的零备件管理一直是模具部门的大问题。特别是模具急着用的时候，缺零件再去做，可能周期就赶不上，那提前就能做好零备件管理，就是说做一个零备件安全库存。每次用的时候都有，仓库不足就能提前补足。

  降低维修成本第一个是经验累积，第二个是零备件要准备充分，无论是芯子也好还是一个螺丝也好。都是要把它准备妥当了之后，那生产维修计划才能顺利展开。现在很多公司的情况是，一幅模具为什么还在修，修不出来？回答都是零件还在做。你也只能催促几句，问他何时有？两天以后有。但是两天以后有没有？把控不了的。这个就能够最终靠维修单提交的数据，设置预计时间何时完成。模具维修不能只是修好就可以，而且要按时的修好，要时刻为生产服务。

  模具的统计报表可以看所有数据的分析。例如这几幅模具维修的这么多，频次这么高的，模具维修的时候，经常需要统计它的一个维修类型。什么要换芯、排气、困气或者说是型腔开裂等。维修方案类别分析，如果是以一个Excel表格分析的话，虽然能筛选出来，但是筛选很麻烦，是不利于管理层去做数据统计以及分析的，并且表格会有很严重的滞后性，就比如说这副模具，本月维修了这么多次，那我就要及时的去跟进。因为有时候我们内部的一个修模水准就在那里了。你控制不住，控制不住怎么办？我要么就是去找更好的老师，要么让设计去跟踪优化，只要处理过的方案，我都是在里面的。

  最关键的是，我们用系统而不用表格去记录，是想做让每个人员都参与进去。不光是模具维修，品质也好，还有管理的也好，就是把每一个人都链接起来，参与进去，把我们的一个模具维修及时的完成，并保证品质，整个模具相关的链条给管理起来。