3D打印模具为技改立异添助力

  11月18日，在西北油田采油三厂立异作业室，技术人员使用新引入的3D打印机成功打印出抽油机井减速箱，等比例复原了三轴两级传动设备，为采油厂技改立异和技术攻关再添助力。

  采油三厂地理位置偏僻，交通不便，邻近短少完好的制造加工产业链。在日常作业中，技师团队立异制造和加工保护的零部件，要送到60公里外做处理。研制过程中需求很多测验，重复改善模块，制造完善周期长。

  凭借3D打印的高度仿真性和便利性，技师可在立异作业室完结三维图形规划，等比例制造模具，经过对什物的调查和试用，更直观地调查工件间的契合度，及时有效地发现产品规划缺乏，改善完善，大幅度缩短了制造和路程耗时，进步了作业质效，制造本钱较以往降低了70%。

  “曾经规划制造一个阀芯，需求近两个月，花费上万元，费时吃力，现在半小时就能做好模型，本钱也就十几元，便利多了。”集团公司特级技师刘勇介绍。

  为进步底层员工的实践操作技术水平，更好地发挥3D打印机的效果，该厂还约请江汉油田首席技师、石化名匠吴继农现场授课。现在岗位人员已开始把握抽油机、原油储罐和阀门等十几种设备的图形规划、建模制造、模具加工技术。

  近两年，连续有60名新结业大学生来到采油三厂。跟着技术交锋、岗位练兵、技术等级确定作业的常态化展开，以往只能选用理论学习和现场训练的方法来进行，现在凭借3D打印机制造出现场设备后，可以把设备“放在”手上，在教室就能完结拆开、组装，愈加直观、明晰地了解到其内部结构和作业机理，协助新员工提高操作技术，提高理论知识水平，快速参加立异团队中。

  该厂立异作业室负责人杨国宏介绍：“下一步还将继续加强建模训练，让技术人员可以制造出愈加精密、完备的设备模具，加速立异脚步，助力油田高水平质量的开展。”