数控车床基本操作

  以上是数控车床的基本操作的过程，具体操作步骤能够准确的通过不同的数控车床型号和加工要求做调整。

  数控车床的操作步骤及操作教程1. 背景介绍数控车床是一种自动化工具，能够适用于加工很多材料的工件。

  在使用数控车床之前，有必要了解其操作步骤和操作教程，以确保安全和提高工作效率。

  2. 数控车床的操作步骤步骤1：开机准备•确保车床电源已接通，以及紧急停车按钮在可用状态。

  步骤2：加载工件和刀具•将要加工的工件固定在车床工作台上，并确认其位置和夹紧方式。

  步骤3：设定坐标轴•使用数控车床的控制面板或操作界面，设定加工工件的坐标轴起点和终点。

  步骤5：设定加工参数•根据工件材料和加工要求，设定合适的切削深度、切削速度等加工参数。

  3. 数控车床的操作教程教程1：数控编程•学习数控编程的基本语法和命令。

  •练习编写简单的加工程序，并进行仿线：数控操作技巧•掌握数控车床的操作面板和操作按钮的使用方法。

  结论通过掌握数控车床的操作步骤和操作教程，能够安全、高效地使用数控车床进行工件加工。

  6.监控工艺流程在工艺流程中，要一直地监控数控车床的运作时的状态和加工效果。能够最终靠监控界面上显示的相关信息，如转速、进给速度和加工精度等，来评估工艺流程的稳定性和质量。假如发现不正常的情况，需要及时停止加工，并检查和排除一些故障，以确保操作安全和工件质量。

  7.完成加工当加工程序中的所有指令都执行完毕之后，数控车床会停止加工并进入待机状态。此时，可以将加工好的工件从机床上取下，并做必要的后续处理，如清洁、测量和质检等。根据加工结果，可以对程序和参数进行适当的调整和优化，以提高下一次加工的质量和效率。

  4.调试刀具路径在加工操作之前，一定要通过调试刀具路径来验证程序的正确性。能够最终靠手动模式或者半自动模式来执行程序代码，观察刀具移动轨迹和加工效果是不是满足预期。如果有一定的问题，可以及时修改程序或调整参数，确保工艺流程中的准确性和稳定性。

  5.启动加工在确认加工程序和刀具路径没问题之后，可以启动数控车床进行实际加工操作。通过触发控制管理系统中的启动按钮，数控车床能自动执行加工程序中的指令，完成工件的工艺流程。在工艺流程中，需要密切观察加工状态，及时调述，数控车床的基本操作步骤包括设置机床参数、加载加工程序、定位工件、调试刀具路径、启动加工、监控工艺流程和完成加工。熟练掌握这些基本操作步骤，可以帮助操作者更好地使用数控车床，提高加工效率和质量。

  数控车床是现代制造业中大范围的应用的一种机床，它以计算机控制管理系统为核心，实现对工件进行自动加工。作为一种重要的加工工具，运用数控车床来加工操作需要熟悉一定的基本操作步骤。本文将介绍数控车床的基本操作步骤，以帮助读者更好地理解和掌握数控车床的操作技巧。

  1.设置机床参数在使用数控车床之前，应该要依据实际加工要求，设置机床的参数。这些参数包括工作台坐标系原点、工件坐标系原点、刀具长度补偿值等。通过机床控制管理系统的操作界面，输入相应的数值进行参数设置，确保工艺流程中的准确性和精度。

  本操作指南旨在介绍数控车床的基本操作的过程和需要注意的几点，以帮助操作人员正确和高效地操作数控车床。

  5. 设置切削参数，根据工件材质和加工要求，设置合适的切削速度、进给速度等。

  操作人员在使用数控车床时，应按照流程正确操作，注意安全，以确保加工效果和人身安全。

  2. 安全需要注意的几点在进行数控车床手动操作之前，务必要遵守以下安全需要注意的几点：•穿戴好劳动防护用品，如手套、护目镜等；•确保车床处于停机状态，并拉下主电源开关；•确保工件和刀具固定牢固，防止其脱落造成危险。

  步骤二：设定初始位置将车刀移至刀具初始位置，通常是移至工件的近似中心位置。

  这可以通过手动移动车刀到工件表面的某个点，并使用数控系统来进行坐标系设定。

  数控车床手动操作需要经验和技巧的积累，随着实践的不断深入，操作技能将得到提高。

  一、数控车床的基本操作步骤1. 开机启动第一步是要检查并确保数控车床的每个部分是不是正常运行。

  一般而言，数控车床启动后有必要进行HOMING操作，让各个轴回到自己的起始点。

  一般而言，常用的编程语言有G 代码和M代码，需要确保程序的正确性和完整性。

  3. 夹紧工件在开始加工操作之前，需要将工件夹紧在数控车床的工作台上，以确保工件在操作中不会移动或摇晃。

  4. 设定工件坐标系在数控车床上来加工操作时，需要首先设定工件的坐标系。

  坐标系的设定应该要依据工件的形状、大小和加工要求来确定，以确保加工操作的精确度和稳定性。

  5. 设定切削参数在进行数控车床的加工操作之前，应该要依据工件的材质、形状和加工要求，设定切削参数，包括刀具的选用、切削速度、进给速度、切削深度和切削方向等，并进行有关的修正和调整。

  在加工过程中需要重视各种参数的变化，及时作出调整参数，以确保加工操作的精度和稳定性。

  二、数控车床操作的需要注意的几点1. 注意安全在进行数控车床的加工操作前，需要确保各个部件和设备的安全性能，包括夹具、工件、刀具等。

  2. 注意维护数控车床是一种高精度的机械设备，有必要进行定期的维护和保养，以确保设备的稳定性和工作效率。

  一、开机与关机1.开机：首先打开电源总开关，然后按下数控系统主电源开关，等待系统自检完成后，确认各轴电机及其他部件均正常运作，即可开始操作。

  2.关机：在使用完毕后，首先关闭程序运行，然后按下系统的关机按钮，等待数控系统自动关机后，再关闭电源总开关。

  二、工件装夹与刀具安装1.工件装夹：根据工件的形状和尺寸，选择正真适合的夹具进行装夹，并确保工件稳固可靠，不会出现偏移、晃动等情况。

  2.刀具安装：根据加工工序和工件要求，选择正真适合的刀具，并按照图纸或工艺技术要求将刀具正确安装到刀柄上，并紧固好。

  三、参数设置与程序输入1.参数设置：根据工件材料、刀具规格、加工工艺等因素，设置合适的加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。

  2.程序输入：使用国际通用的G代码编写加工程序，并将程序输入到数控系统中。

  四、手动操作1.手动进给：在手动操作模式下，通过手动旋转手轮或按动控制按钮，控制轴向的移动速度和方向，实现工件的粗定位、精定位，以及切削进给等操作。

  2.手动换刀：根据刀具的尺寸和使用顺序，手动将刀具来更换，并通过手动输入刀具偏移量，更新系统中的刀具补偿数据。

  五、自动操作1.自动运行：在程序输入完成后，通过数控系统的自动运行功能，启动程序运行，机床将自动按照程序指定的加工路径，进行自动操作。

  2.自动换刀：当程序中要换掉刀具时，数控系统会自动暂停加工程序，同时发出换刀信号，操作人员能够直接进行刀具更换等操作。

  六、实时监控与调整1.监控：在工艺流程中，随时监控数控系统显示屏上的运作时的状态、报警信息等，以确保机床正常运行，并及时有效地发现和解决问题。

  2.调整：根据加工中的情况，及时作出调整切削参数、刀具补偿值等，以保证加工质量和效率。

  七、加工结束与设备维护1.加工结束：当加工完成后，确认工件质量合格后，停止加工程序运行，并做必要的测量、检查等工作，以确保工件符合要求。

  学习设备的操作面板、各个按钮和开关的功能，以及怎么样做工件和刀具的安装与调整。

  2.编写加工程序在操作面板上选择编程模式，然后按照加工要求编写加工程序。

  3.加载加工程序将编写好的加工程序通过U盘或者网络上传到数控车床的控制器中。

  通过操作面板上的刀具调整功能，可以分别调整刀具的X、Z轴坐标，使其与工件表面接触。

  5.定位工件将工件放置在数控车床的工作台上，并通过手轮或者按键操作，将工件移动到刀具所在的位置，并进行对刀操作，保证刀具与工件表面平行。

  通过选择手动模式和操作手轮，可以让车床轴向对刀轴向移动一段距离，并进行一定的对刀操作，以检查刀具和工件的接触情况。

  7.手动试削和调整在预热车床之后，能够直接进行手动试削操作，即让刀具在不接触工件的情况下移动一段距离，以检查切削路径是否正确。

  9.监控工艺流程在工艺流程中，要不断监控加工状态，观察刀具和工件的接触情况，以及加工效果。

  4、数控车床参数调整：调整机床参数，如刀具预置距离、攻丝转速、行程速度、切削深度等。

  5、启动机床：在机床控制台操作，将设备的各个功能都设置到“启动”的状态，将数据输入到机床控制管理系统中，检查设备的各种参数，然后

  如下图所示:图1-1 FANUC 0i (车床)面1.按键介绍数字/字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。

  系统参数页面信息页面，如“报警”图形参数设置页面系统帮助页面复位键翻页按钮（PAGE）向上翻页。

  二、机床操作面板机床操作面板位于窗口的右下侧，如下图所示,大多数都用在控制机床运作时的状态，由模式选择按钮、运行控制开关等多个部分所组成，每一部分的详细说明如下：图1-2 FANUC 0i(车床)面板三、数控车床对刀对刀是数字控制机床加工中非常非常重要和复杂的工作。

  在数控车床车削工艺流程中，首先应确定零件的加工原点，以建立准确的工件坐标系；其次要考虑刀具的不一样的尺寸对加工的影响，这些都一定要通过对刀来解决。

  二、刀位点刀位点是指程序编制中，用于表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。

  刀位点图2-1 各类车刀的刀位点四、对刀的步骤1.装工件数控车床一般均采用三爪自动定心卡盘，工件的装夹、找正与卧式车床基本相同。

  1.数控车床面板的基本结构2.常用控制按钮和操作手柄（1）开关按钮：数控车床的电源开关，用于开启或关闭车床的电源。

  （4）手动操作按钮：用于手动控制各个轴向的移动，通常有快速移动和微动两种方式。

  3.数控车床面板的操作步骤（1）开机：将电源开关按钮设置为开启状态，车床的显示屏会亮起。

  （3）设置工艺参数：根据工件的加工要求设置相应的工艺参数，包括转速、进给速度、切削深度等。

  （4）设置刀具：选择正真适合的刀具并安装在车床上，根据自身的需求调整刀具的位置和刀尖高度。

  （5）调整工件位置：通过操作手柄或手动操作按钮，调整工件的位置，确保切削点正确对准工件。

  4.数控车床面板的需要注意的几点（1）在操作面板上，不要随意触摸或按压其他按钮，以免触发不必要的指令。

  （3）在设置工艺参数时，要根据具体的加工要求做合理的设置，避免超过机床的承载能力。

  （5）工艺流程中，要随时观察显示屏上的信息，确保工作的正常进行，立即处理异常情况。

  总结：数控车床面板的操作是保证车床正常工作的关键之一、正确的操作能大大的提升加工效率和产品质量，同时也能确保操作人员的安全。

  外卡状态： 钥匙开关旋转至“外”，卡盘卡爪由外向里为卡盘 卡紧，卡盘控制指示灯亮；卡盘卡爪由里向外卡盘松开， 指示灯灭。 内卡状态： 钥匙开关旋转至“内”，卡盘卡爪由里向外为卡盘 卡紧，卡盘控制指示灯亮；卡盘卡爪由里向外松开，指 示灯灭。

  下列情况下按‚进给保持‛按钮： 1)快速或进给运动时按[进给保持]按钮，轴 移动停止，按[循环启动]，将继续完成编 程的移动； 2)机床外部报警自动进入暂停状态；

  将工作方式选择旋钮旋转至程序编辑后生效， 此时显示器窗口下角显示‚编辑‛字样。 程序编辑方式用于程序编辑和数据传输。

  使用MDI&AUTO方式启动和停止排屑器 排屑器正常使用是只有排屑器正转和停止两个动作，只有当出现切屑卡住 排屑器时才会用到排屑器反转的功能， 手动控制 排屑器正转—按下此按钮后对应灯亮且排屑器正向转动。 排屑器停止—按下此按钮后对应灯亮且排屑器停止转动。 排屑器反转—按下此按钮后对应灯亮且排屑器反向点动。 注：这三个控制按钮不受工作方式限制。但正转和反转的状态不能直接 转换，需经过停止状态。

  在手轮方式（HND）下，用来选择指定手轮移动的轴。 要使用手轮移动某轴的步骤： 1)在机床操作面板上旋转工作方式选择旋钮到手轮方 式； 2)按下‚手轮X轴选择‛或‚手轮Z轴选择‛来选择运动 轴； 3)在机床操作面板上选择按钮手轮1，手轮10或手轮 100档来选择手轮每格的运动量；

  数控车床和铣床是现代机械加工中普遍的使用的机床，在进行基本操作时必须要格外注意以下几个步骤：

  1. 机床的开机操作：首先检查机床各部位的润滑情况，然后打开电源开关，确认主轴刹车处于松开状态，然后打开数控系统电源开关。

  2. 加工程序的输入：根据工艺技术要求和零件图纸，将加工程序输入到数控系统中，包括刀具半径补偿、加工深度、进给速度等。

  3. 刀具的安装和刀具预调：选择适当的刀具，根据工艺技术要求将刀具安装在刀架上，并做必要的刀具预调。

  4. 工件的装夹和对刀：根据零件图纸的要求，将工件安装在机床工作台上，并进行对刀操作，调整刀具和工件的相对位置。

  5. 切削参数的设定：根据工艺技术要求，设置切削速度、进给速度、切削深度等切削参数，以及冷却液的供给等。

  6. 数控程序的调试：对于复杂和重要的工艺，需要先进行数控程序的调试，确保程序的正确性和稳定性。

  7. 运行加工：确认各项准备工作完成后，可以启动数控系统，开始做加工。

  8. 加工结束和关机：加工完成后，关闭数控系统，关闭电源开关，并清理机床和工作台，保持机床的整洁。

  需要注意的是，在进行数控车床和铣床的操作时，要掌握相应的数控编程知识和操作技巧，以确保加工的准确性和效率。

  刀具安装时，应在主轴完全停转的状态下操作。 刀具安装前，应使刀塔上的刀槽处于水平位置，以便于安装。 注意刀具伸出刀架的长度，避免产生刀具的碰撞干涉。 任何刀具在安装时都要确保每一个紧固螺丝锁紧，保证刀具安 装紧固可靠。 不使用的切削液出水口应用螺丝旋上，避免切屑进入，造成堵 塞。 刀具安装好后，还需设置刀具参数，方能正常使用。

  知识、能力目标 数控车床控制面板结构 CRT/MDI面板结构 工件的装夹 数控车床的操作方法及步骤 试切对刀 工件坐标系的建立 小结

  掌握对刀原理，了解不同的对刀方法。 正确建立车床坐标系（机械坐标系）与工件坐标系之间的区别及联系。

  了解数控车床控制面板及CRT/MDI面板各功能键的作用，并能正确使 用。

  普通车床的工件夹持方式在数控车床上都能够正常的使用，然而考虑数控加 工的高效性与经济性，现数控车床夹持工件以液压卡盘最为普遍，其种类 主要有两爪油压卡盘、三爪液压卡盘、四爪液压卡盘和三爪公用液压卡盘。

  ① 将刀具固定块安装在刀塔正面刀座上（不要锁紧）。 ② 将外径刀具放置于刀具固定块上方的刀具槽内，并将刀具固定板放置于刀具固定

  数控车床加工程序的工件原点一般设定于工件的右端面中心位置，以便测量工件的长 度和直径。工件程序原点的设定方式，常用的是利用刀具补偿量来进行设定。

  例如，建立如图4-16所示的工件坐标系时，只要执行指令T0101，则01号外圆粗车刀 的工件坐标系即可建立完成；执行指令T0303，则03号外圆精车刀的工件坐标系即可建立 完成；执行指令T0505，则05号外圆切槽刀的工件坐标系即可建立完成。其实T指令后两位 数值是各切削刀具所设定的补偿号，其X轴补偿值为刀尖所在位置的直径，Z轴补偿值为刀 尖至工件端面（程序原点）的距离。

  数控车床操作基本知识一、数控车床的定义和分类数控车床是一种通过计算机程序控制工作台运动和刀具切削的机床。

  根据不同的加工方式和结构特点，数控车床可大致分为立式数控车床、卧式数控车床、斜床身数控车床等多种类型。

  二、数控车床的基本组成部分1.主轴箱：负责驱动主轴旋转，实现工件的旋转加工。

  5.冷却液系统：用于冷却和润滑切削区域，保证加工质量和延长切割刀具寿命。

  三、数控车床操作步骤1.开机准备：检查电源是不是正常，检查冷却液是否充足，打开机器上方的安全门。

  5.调整刀具位置：通过手动操作或自动功能调整刀具的位置和角度，使其准确地接触到工件表面。

  6.设置加工参数：根据加工需要设置相应的进给速度、转速、切削深度等参数。

  四、数控车床操作需要注意的几点1.保持机器干净卫生，定期清洁和润滑机器各部分。

  五、数控车床的优点1.高精度：数控车床能够准确的通过预设的程序精确地来加工，保证了加工精度。

  3.多功能性：数控车床能轻松实现多种不一样的形状和尺寸的加工，具有较高的适应性。

  2. 开启与关闭操作开启操作1.检查电源是不是正常，机床各部件是否完好无损。

  3. 刀具选择与装夹刀具选择根据加工要求选择适当的刀具，如车刀、铣刀、钻头等。

  4. 材料装载与刀具管理材料装载1.根据加工要求选择正真适合的材料，并将其放置在机床的工作台上。

  5. 程序编制与录入程序编制使用CAD/CAM软件或手动编程方式，根据工件形状和尺寸要求，编制加工程序。

  程序录入将编制好的程序通过数控系统的输入装置（如键盘、USB接口等）录入到数控装置中。

  6. 零部件工艺流程中的需要注意的几点和技巧需要注意的几点1.在工艺流程中，重视机床运作时的状态，确保无不正常的情况发生。

  技巧1.根据材料硬度和刀具性能选择正真适合的切削参数（如切削速度、进给量、切削深度等）。

  7. 质量检验测试及故障排除方法质量检测1.使用测量工具（如卡尺、千分尺等）对加工后的工件进行尺寸和形位公差检测。

  2〕以光标当前的位置为准，向前面程序检索，按【检索↑】 有图形模拟加工功能的数控车床，在自动加工前，为防止程序错误、刀具碰撞工件或卡盘，可对整个工艺流程进行图形模拟加工，检查刀

  2．自动加工 在自动运行状态下按 “功能选择键〞中不同的方式按钮，可 以选择进入不同的控制状态。 〔1〕跳步 自动加工时，系统可跳过某些指定的程序段，称跳步。 在自动运行过程中，按“跳步〞按钮，使跳步功能有效，机 床将在运行中跳过带有“/〞跳步符号的程序段向下执行程序。

  操作方法有两种： 1.手动方式 X轴回零：将“方式选择〞开关旋转至“回零 〞状态→按“轴选择X〞键→ 按 “手动〞键。 Z轴回零：按“轴选择Z〞键→按 “手动〞键。

  2.MDI操作 将“方式选择〞开关旋转至“MDI〞状态，进入MDI操作界 面，输入“G28 U0 W0〞，再按“程序启动〞按钮即可。 注意：在回零操作之前，确保当前位置为参考点的负方向一 段距离。 回零操作时，应先回X轴，再回Z轴。

  例如，在某程序段首加上“ / 〞〔如 /N4 G97 ……〕，且 面板上按下“跳步〞开关，那么在自动加工时，N4、N5两句 程序段被跳过不执行；而当释放此开关 , “ / 〞不起作用，该 段程序被正常执行。

  数控车床作业指导书一、引言数控车床是一种利用数控技术和电子计算机来控制车床来加工的先进机械设备。

  相较于传统车床，数控车床具有高精度、高效率、高自动化等优点，因此在工业生产里得到普遍应用。

  本指导书将介绍数控车床的基本操作和常见故障处理方法，以帮助操作者正确、高效地使用数控车床。

  二、数控车床基本操作1. 机床的启动与停止在进行任何操作之前，需要确保机床的电源正常连接。

  在对刀时，应选择适当的对刀工具以及对刀方法，以保证刀具与工件之间的精确对位。

  4. 加工程序的输入与编辑在进行数控加工之前，需要先编写相应的加工程序。

  5. 加工参数的设定与调整数控车床工艺流程中涉及到的参数较多，如进给速度、切削速度、刀具补偿等，应该要依据详细情况进行调整。

  三、数控车床常见故障及处理方法1. 刀具断刀刀具断刀是数控车床工艺流程中常见的故障之一。

  2. 机床运行不稳定机床运行不稳定通常是由于机床的结构问题或操作错误引起的。

  同时，操作者应按照正确的操作步骤做相关操作，避免误操作导致机床运行不稳定。

  1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。

  2、仅部分预览的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。

  3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服上班时间：9:00-18:30)。

  --教案授课教师：徐礼标审阅签名：提交日期：2016.8.31 审阅日期：--组织教学（2分钟）教学引入（3分钟）新课讲授（30分钟）讲授实物演示提问讲授《数控加工基础》课程讲稿师生相互致礼问好，点名，强调纪律、卫生、使学生集中注意力上课。

  （组织教学贯彻于每一堂课的始终）〈讲授新课〉一、宣布本课题教学要求、目的、任务见上面的教学目的以及教学重点重点、教学难点二、新课内容和示范演示的过程1、GSK980T操作面板说明显示页面键是用于选择各种显示画面的。

  GSK980T共有七种显示画面：位置，程序，偏置，报警，设置，参数，诊断。

  页面解释[位置]: 按下其键, CRT显示现在位置，共有四页，[相对]，[绝对]，[总和]，[位置/程序]，通过翻页键转换。

  [程序]: 程序的显示、编辑等，共有三页，[MDI/模]，[程序]， [目录/存储量]。

  [偏置]: 显示, 设定补偿量和宏变量，共有两项，[偏置], [宏变量]。

  各按钮的说明三、操作技能训练1、手动操作1.1 手动返回程序起点（1）按下返回程序起点键，选择返回程序起点方式，这时液晶屏幕右下角显示[程序回零]。

  回到程序起点时，坐标轴停止移动，有位置显示的地址[X]，[Z]，[U]，[W]闪烁。

  1.2手动连续进给（1）按下手动方式键，选择手动操作方式，这时液晶屏幕右下角显示[手动方式]。

  （3）选择JOG进给速度（4）快速进给按下快速进给键时，同带自锁的按钮，进行‘开→关→开...’切换，当为‘开’时，位于面板上部指示灯亮，关时指示灯灭。

  （1）按下手轮方式键，选择手作方式，这时液晶屏幕右下角显示[手轮方式]。

  （2）选择手轮运动轴：在手轮方式下，按下相应的键，则选择其轴，所选手轮轴的地址[U]或[W]闪烁。

  （3）转动手轮（4）选择移动量：按下增量选择键，选择移动增量，相应在屏幕左下角显示移动增量。

  移动量选择开关1.4 手动辅助机能操作（1）手动换刀手动/手轮/单步方式下，按下此键，刀架旋转换下一把刀。

  （2）冷却液开关手动/手轮/单步方式下，按下此键，同带自锁的按钮，进行“开→关→开”切换。

  （3）润滑开关手动/手轮/单步方式下，按下此键，同带自锁的按钮，进行“开→关→开”切换。

  键指示灯：无论是在何种方式下，只要主轴停止，键指示灯则亮，否则指示灯灭。

  （7）主轴倍率增加，减少（选择主轴模拟机能时）增加：按一次增加键，主轴倍率从当前倍率以下面的顺序增加一挡50％→60％→70％→80％→90％→100％→110％→120％→120％。

  减少：按一次减少键，主轴倍率从当前倍率以下面的顺序递减一挡120％→110％→100％→90％→80％→70％→60％→50％→50％。

  （8）面板指示灯2、程序存储编辑2.1 程序存储、编辑操作前的准备(1) 把程序保护开关置于ON上。

  当用RS232进行传递数据时，作如下准备：(1) 联接好GSK980T与PC机(2) 设定好与RS232C有关的设定(3) 把程序保护开关置于ON上。

  (4) 操作方式设定为EDIT方式(即编辑方式)(5) 按[程序]键后，显示程序。

  2.2 程序输入（1）用键盘键入(a) 方式选择为编辑方式;(b) 按[程序]键;(c) 用键输入地址O;(d) 用键输入程序号;(e) 按EOB键;通过这一个操作，存入程序号，之后把程序中的每个字用键输入，然后按INSRT 键便将键入程序存储起来。

  (参照字的插入一节)（2）用PC机输入(a)选择方式(EDIT);(b)按[程序]键, 显示程序画面;(c)按地址О用键输入程序号;(d)启动PC机使之输出状态(e)按IN键。

  此时,程序即传入存储器，传输过程中,画面状态行闪烁输入2.3 程序号检索当存储器存入多个程序时，按[程序]键时，总是显示指针指向的一个程序，即使断电，该程序指针也不会丢失。

  可以通过检索的方法调出需要的程序(改变指针)，而对其进行编辑或执行，此操作称为程序检索。

  检索方法(a) 选择方式(编辑或自动方式)(b) 按[程序]键, 显示程序画面;(c) 按地址O；(d) 键入要检索的程序号(e) 按↓键;(f) 检索结束时，在LCD 画面显示检索出的程序并在画面的右上部显示已检索的程序号。

  (1) 选择编辑方式；(2) 按[程序]键, 显示程序画面;(3) 按地址O；(4) 用键输入程序号；(5) 按DEL键, 则对应键入程序号的存储器中程删除存储器中的全部程序。

  (1)连接好GSK980T与PC机；(2)设定输出代码(ISO)；(3)把方式选择开关置于编辑方式；(4)按[程序]键，显示程序画面；(5)使PC机于输入等待状态；(6)按地址键O；(7)用键输入程序号；(8)按OUT键，把输入号码的程序输出给PC机。

  (1)连接好GSK980T与PC机；(2)设定输出代码(ISO)；(3)把方式选择开关置于编辑方式；(4)按[程序]键，显示程序画面；(5)按地址键O；(6)输入-9999并按OUT键。

  (A) 把方式选择为编辑方式;(B) 按[程序]键, 显示程序画面;(C) 选择要编辑的程序;(D) 检索要编辑的字。

  有以下两种方法1) 用扫描(SACN)的方法2) 用检索字的方法(E) 进行字的修改、插入、删除等编辑操作（1）字的检索(a) 用扫描的方法一个字一个字地扫描。

  (d) 返回到程序开头的方法1) 方法1按复位[//]键(编辑方式，选择了程序画面)，当返回到开头后，在LCD画面上，从头开始显示程序的内容。

  3) 方法3(1) 置于自动方式或编辑方式；(2) 按[程序]键，显示程序画面；(3) 按地址O；(4) 按光标↑键；（2）字的插入(a) 检索或扫描到要插入的前一个字；(b) 用键输入要插入的地址。

  本例中要插入T0202；(c) 用键输入T0202；(d) 按INS键；（3）字的变更(a) 检索或扫描到要变更的字(b) 输入要变更的地址，本例中输入M(c) 用键输入数据(d) 按ALT，则新键入的字代替了当前光标所指的字。

  如输入M03，按ALT键时（4）字的删除(a)检索或扫描到要删除的字(b) 按DEL键，则当前光标所指的字被删除。

  四、学生根据本课题的要求做操作练习1．熟悉系统基本面板的操作；2．熟练掌握手动操作的过程；3．熟练掌握程序的编辑。

  巡回检查学生的基本操作情况，在检查的过程中，及时纠正学生对操作环节出现的错误现象，对个别同学进行个别辅导，对都会存在问题再进行分析、讲解、演示。

  讲一讲在本课题学习的过程中，同学们都会存在的问题，以及对基本操作掌握的情况，指出不足之处，重点分析在基本操作中容易出错应重点注意的问题，让同学们在以后的实习中加以注意；同时表扬对本课题掌握较好的同学。